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    縫焊機的原理與方法

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    2020-05-11 15:04:08   評論:0 點擊:
    縫焊機的原理與方法
    工作原理
    縫焊接頭形成過程(斷續)縫焊時,每一焊點同樣要經過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化,使此三階段不像點焊時區分的那樣明顯。可以認為: 1) 在滾輪電極直接壓緊下,正被通電加熱的金屬,系處于“通電加熱階段”。 2) 即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬,受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用,系處在“預壓階段”。 3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬,一方面開始冷卻,同時尚受到滾輪電極部分壓力作用,系處在“冷卻結晶階段”。因此,正處于滾輪電極下的焊接區和鄰近它的兩邊金屬材料,在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說,從滾輪下通過的過程也就是經歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程。由于該過程是在動態下進行的,預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分,應使縫焊接頭質量一般比點焊時差,易出現裂紋、縮孔等缺陷。
    縫焊機
    工作方法

    根據滾輪電極旋轉(焊件移動)與焊接電流通過(通電)的機—電配合方式,可分為以下三種。
    連續縫焊
    滾輪電極連續旋轉,焊件等速移動,焊接電流連續通過,每半周形成一個焊點。焊速可達10~20m/min 由于焊縫表面質量較差,實際應用有限
    斷續縫焊
    焊件連續等速移動,焊接電流斷續通過,每“通—斷”一次形成一個焊點。根據板厚焊速可達0.5~4.3m/min 應用廣泛,主要生產黑色金屬的氣、水、油密封焊縫
    步進縫焊
    焊件斷續移動,焊接電流在焊件靜止時通過,每“通—移”一次形成一個焊點,并可施加鍛壓力。接頭形成與點焊極為近似。焊速較低,一般僅達0.2~0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫

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